Tiang Tubular 11M 450daN 550daN, Tiang Utilitas Baja Galvanisasi Hot Dip, Silikon Rendah
Deskripsi Produk
Tiang dan menara saluran transmisi adalah struktur menara yang digunakan untuk mendukung dan menaikkan konduktor di atas kepala, penangkal petir dan aksesori lainnya, sehingga konduktor dan konduktor, tiang dan menara, konduktor dan penangkal petir, dan konduktor di tanah atau melintasi objek untuk menjaga keamanan yang ditentukan jarak dari struktur yang menjulang. Menurut tujuannya adalah: menara tegangan, menara lurus, menara sudut, menara transposisi (pengganti menara posisi fase kawat), menara terminal dan menara rentang.
Untuk merancang sesuai dengan perangkat lunak PLS, kami memerlukan parameter desain berikut:
Spesifikasi Produk
Nama Produk |
Tiang tubular 11M 450daN 550daN, tiang utilitas baja galvanisasi hot dip, silikon rendah |
---|---|
Penggunaan yang Cocok |
Distribusi Daya 11kv |
Membentuk |
Bersegi delapan. |
Bahan
|
Q355B/ A572 gr50, Kekuatan luluh minimum >= 355n/mm2 Q235B/A36, Kekuatan luluh minimum >= 235n/mm2 Bahan lain dapat digunakan sesuai permintaan (Q460, ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490, hingga ST52) |
Toleransi Dimensi |
+- 1% |
Kekuatan |
10 -15KV |
Faktor Keamanan |
2.0 |
Beban Desain dalam Kg |
450daN 500daN pada 300mm dari atas |
Ukiran |
Plat nama melalui paku keling atau lem, ukiran, embos sesuai kebutuhan pelanggan |
Pengobatan permukaan |
Hot Dip Galvanisasi sesuai standar ASTM A123/Powder Coating |
Gabungan Polandia |
Mode Sisipkan, Mode Flensa Dalam, Mode Sambungan Tatap Muka |
Desain Tiang |
Terhadap gempa kelas 8 |
Tahan Angin |
120 km/jam atau 32m/detik |
Kekuatan Hasil Minimum |
355mpa atau 450mpa |
Min ke Max Kekuatan Tarik Ultimate |
490mpa - 620mpa |
Standar |
ISO 9001 |
Panjang per Bagian |
2 Bagian / 1 bagian |
Pengelasan |
Proses pengelasan ganda internal dan eksternal menghasilkan permukaan yang mulus Standar Pengelasan: AWS (American Welding Society) D 1.1 |
Ketebalan |
3mm, 3,5mm 4mm sesuai desain |
Pengemasan & Pengiriman
Bagian atas dan bawah tiang kami tutupi dengan tikar atau bal jerami untuk melindunginya dari kerusakan permukaan galvanis yang mungkin terjadi selama pengangkutan.Kemasan juga dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan klien.
Proses Produksi
Verifikasi Bahan → Pemotongan → Pencetakan atau Pembengkokan → Pengelasan Vertikal → Verifikasi Dimensi → Pengelasan Flange → Pengeboran Lubang → Kalibrasi → Proses Deburring → Galvanisasi, Pelapisan Serbuk atau Pengecatan → Kalibrasi Ulang → Threading → Pengemasan
Selamat datang di pabrik kami!