Tiang Baja 9M 350daN 200daN, Tiang Listrik Logam, Utilitas Baja Galvanisasi Hot Dip
Fitur Polandia
1. Tiang Pencahayaan Kerucut Tinggi 6M-12M
2. Irit dan Tangguh
3. Mudah dibor untuk memasang perlengkapan
4. Mudah dipasang
5. Lubang Pegangan Besar (pelat pintu) untuk pemasangan kabel yang mudah
6. Ketebalan dinding baja 3mm-5mm
7. Dilapisi Bubuk dan Baja Galvanis Dicelup Panas untuk Daya Tahan yang tahan lama
8. Lead time Bervariasi-Silakan hubungi untuk detailnya
9. Hubungi untuk mendiskusikan opsi pengiriman
Untuk merancang sesuai dengan perangkat lunak PLS, kami memerlukan parameter desain berikut:
Spesifikasi Produk
Nama Produk |
tiang baja 300daN, 200daN, tiang listrik Metail, pasar Desco Bangladesh |
---|---|
Penggunaan yang Cocok |
Distribusi Daya 11kv |
Membentuk |
Bersegi delapan. |
Bahan
|
Q355B/ A572 gr50, Kekuatan luluh minimum >= 355n/mm2 Q235B/A36, Kekuatan luluh minimum >= 235n/mm2 Bahan lain dapat digunakan sesuai permintaan (Q460, ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490, hingga ST52) |
Toleransi Dimensi |
+- 1% |
Kekuatan |
10 -15KV |
Faktor Keamanan |
Faktor keamanan untuk kawat penghantar: 2.1 Faktor keamanan untuk kawat pentanahan: 2.1 |
Beban Desain dalam Kg |
300 - 1000 Kg diterapkan pada jarak 50cm dari puncak tiang |
Ukiran |
Plat nama melalui paku keling atau lem, ukiran, embos sesuai kebutuhan pelanggan |
Pengobatan permukaan |
Hot Dip Galvanisasi sesuai standar ASTM A123/Powder Coating |
Gabungan Polandia |
Mode Sisipkan, Mode Flensa Dalam, Mode Sambungan Tatap Muka |
Desain Tiang |
Terhadap gempa kelas 8 |
Tahan Angin |
120 km/jam atau 32m/detik |
Kekuatan Hasil Minimum |
355 mpa |
Min ke Max Kekuatan Tarik Ultimate |
490mpa - 620mpa |
Standar |
ISO 9001 |
Panjang per Bagian |
2 Bagian / 1 bagian |
Pengelasan |
Proses pengelasan ganda internal dan eksternal menghasilkan permukaan yang mulus Standar Pengelasan: AWS (American Welding Society) D 1.1 |
Ketebalan |
2-3mm |
Pengemasan & Pengiriman
Bagian atas dan bawah tiang kami tutupi dengan tikar atau bal jerami untuk melindunginya dari kerusakan permukaan galvanis yang mungkin terjadi selama pengangkutan.Kemasan juga dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan klien.
Proses Produksi
Verifikasi Bahan → Pemotongan → Pencetakan atau Pembengkokan → Pengelasan Vertikal → Verifikasi Dimensi → Pengelasan Flange → Pengeboran Lubang → Kalibrasi → Proses Deburring → Galvanisasi, Pelapisan Serbuk atau Pengecatan → Kalibrasi Ulang → Threading → Pengemasan
Selamat datang di pabrik kami!