Tiang baja tiang listrik logam untuk 7,5m 9m dan 11m untuk pasar Malaysia 11kv dan 33kv.
Spesifikasi ini sesuai dengan tiang baja untuk 7,5m 9m dan 11m untuk 11kv dan 33kv pasar Malaysia.
Digunakan dalam sistem distribusi overhead, tiang galvanis hot dip dibuat dari baja lembaran berkualitas tinggi yang ditekuk menjadi bentuk segi delapan dan dilas di sepanjang jahitan vertikal, tiang baja akan diproduksi dalam dua bagian, dan yang akan dirakit di lokasi dengan sambungan yang sesuai dengan gesekan , atau desain panjang tunggal.
Tiang akan cocok untuk digunakan di iklim tropis , dengan suhu lingkungan maksimum sekitar 40 derajat dan suhu tahunan rata-rata sekitar 30 derajat dengan curah hujan lebat dan kelembaban sekitar 100%.
2.1 Sistem Listrik.
Produk ini akan cocok untuk operasi berkelanjutan dalam kondisi berikut:
LV | 11KV | 33KV | ||
sebuah | Frekuensi Terukur | Fase 50HZ.3 | ||
b | Tegangan Nilai Nominal | 415V (rm) | 11KV | 33KV |
c | Tegangan Maksimum | 12KV | 36KV | |
d | 3 Fase tingkat Kesalahan simetris | 45KA | 25KA | 25KA |
e | Pembumian Sistem | Dasar yang kokoh | Netral solid/ membumi |
3.1 Standar
Publikasi internasional dan nasional yang dimaksud dalam spesifikasi ini akan menjadi edisi terbaru.Setiap penyimpangan dari persyaratan dan spesifikasi teknis ini harus dinyatakan dengan jelas.Kecuali ditentukan lain, isolator akan sesuai dengan standar berikut:
Saluran produk canai panas terbuat dari baja struktural non-paduan.Kondisi pengiriman teknis
Produk canai panas dalam baja struktural butir 6ne yang dapat dilas.
Saluran produk datar canai panas yang terbuat dari kekuatan luluh tinggi untuk pembentukan dingin
Baja struktural dengan ketahanan korosi atmosfer yang ditingkatkan
(1) | BSEN 10210 : | Bagian berongga struktural panas dari baja struktural non-paduan dan biji-bijian. |
(2) | ISO 1461: | Pelapis galvanis hot dip pada fabrikasi barang besi dan baja.Spesifikasi dan metode pengujian. |
(3) | ASTM A123 : | Spesifikasi standar untuk pelapisan seng (galvanis panas) pada saluran produk yang dibuat dari baja yang digulung, ditekan, dan ditempa, pelat, batang dan strip |
(4) | Panduan ASCE #72 : | Perancangan Struktur Tiang Transmisi Baja. |
Panjang tiang | 7.5m | 9m | 11m | |||
Jenis tiang | Standar | 27 | Standar | Ditingkatkan | Standar | Ditingkatkan |
Beban Kerja Transversal (kN) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 4.4 | 2.6 | 5.2 |
Bekerja | 0,64 | 10 | 15 | 30 | 18 | 36 |
Bekerja | 8.3 | 10 | 15.2 | 30.4 | 22.6 | 45.2 |
Ketebalan Minimum (mm) | 2.6 | 2.7 | 3.8 | 5.5 | 3.8 | 7.2 |
3.3.2 Toleransi
Aspek | Toleransi yang diijinkan |
Ketebalan | Toleransi pada ketebalan material harus + 5% dari ketebalan. |
Bagian | Toleransi pada diameter luar kolom lingkaran atau lingkaran yang membatasi bagian segi delapan harus + 1,0% dari diameter. |
kelurusan | Tiang yang telah selesai harus lurus dan lurus ke mata pada sumbu di seluruh panjangnya, dan tidak boleh menyimpang dari kelurusan lebih dari 10 mm dalam 6000 mm atau secara proporsional sesuai dengan panjang tiang. |
Memutar | Sudut puntir antara dua lubang tembus dan d/atau aksesori harus berada dalam jarak 1,5 derajat per panjang komponen struktur 3 meter. |
Panjang tiang | Panjang bagian yang sesuai tidak boleh lebih dari + 25 mm dan panjang keseluruhan lebih dari + 12,5 mm. |
Pelat dasar yang dapat dilepas harus dibuat dari baja ringan galvanis dan dipasang pada dasar tiang.Dimensi minimum masing-masing pelat adalah sebagai berikut dengan ketebalan minimum 3 mm untuk mencegah tiang tenggelam:
Tinggi tiang (m) | 7.5 | 9 | 11 |
Pelat dasar dengan dth (mm) | 82,5 | 90 | 100 |
Kedalaman penanaman tiang yang cukup diperlukan untuk menahan guling dengan faktor keamanan minimum 2,5, dengan mempertimbangkan kondisi tanah setempat dan pembebanan maksimum yang diharapkan.Kedalaman tanam minimum harus sesuai dengan tabel berikut:
Tinggi tiang (m) | 7.5 | 9 | 11 |
Kedalaman tanaman d (m) | 1.35 | 1.5 | 1.7 |
Kami menutupi bagian atas dan bawah tiang dengan tikar atau jerami untuk melindunginya dari kerusakan pada permukaan galvanis yang mungkin terjadi selama transportasi.Kemasan juga dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan klien.
Proses Produksi
Verifikasi Bahan → Pemotongan → Moulding atau Bending → Pengelasan Vertikal → Verifikasi Dimensi → Pengelasan Flange → Pengeboran Lubang → Kalibrasi → Proses Deburring → Galvanizing, Powder Coating atau Lukisan → Kalibrasi Ulang → Threading → Pengemasan
Selamat datang di pabrik kami!