| Nama merek: | FUTAO |
| Nomor Model: | STP-020 |
| MOQ: | 50pieces |
| harga: | $490 - $550/ Piece |
| Waktu Pengiriman: | 60 hari kerja |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C, T/T |
Monopole Baja Ringan Galvanis 7M, Tiang Tubular Swaged FUTAO untuk Transmisi Tenaga Listrik
Produk diatas adalah tiang listrik baja yang dibuat khusus untuk tiang baja 300daN ,200daN ,Tiang Listrik Metal ,
Untuk mendesain sesuai dengan perangkat lunak PLS, kami memerlukan parameter desain berikut:
Spesifikasi Produk
|
Nama Produk |
tiang baja 300daN, 200daN, tiang listrik Metail, pasar Desco Bangladesh |
|---|---|
|
Penggunaan yang Sesuai |
Distribusi Tenaga 11kv |
|
Membentuk |
Bersegi delapan. |
|
Bahan
|
Q355B/ A572 gr50, Kekuatan leleh minimum >= 355n/mm2 Q235B/A36, Kekuatan leleh minimum >= 235n/mm2 Bahan lain dapat digunakan sesuai permintaan (Q460, ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490, hingga ST52) |
|
Toleransi Dimensi |
+- 1% |
|
Kekuatan |
10 -15KV |
|
Faktor Keamanan |
Faktor keamanan untuk kawat penghantar: 2.1 Faktor keamanan untuk kabel grounding: 2.1 |
|
Beban Rencana dalam Kg |
300 - 1000 Kg diaplikasikan pada jarak 50cm dari atas tiang |
|
Ukiran |
Papan nama melalui paku keling atau lem, ukiran, emboss sesuai kebutuhan pelanggan |
|
Perawatan Permukaan |
Galvanisasi Hot Dip sesuai standar ASTM A123/Powder Coating |
|
Persimpangan Polandia |
Mode Sisipkan, Mode Flensa Dalam, Mode Sambungan Tatap Muka |
|
Desain Tiang |
Terhadap gempa kelas 8 |
|
Tahan Angin |
120 km/jam atau 32m/s |
|
Kekuatan Hasil Minimum |
355mpa |
|
Kekuatan Tarik Tertinggi Min hingga Maks |
490MPa - 620MPa |
|
Standar |
ISO 9001 |
|
Panjang per Bagian |
2 Bagian /1 bagian |
|
Pengelasan |
Proses pengelasan ganda internal dan eksternal menghasilkan permukaan yang mulus Standar Pengelasan: AWS (American Welding Society) D 1.1 |
|
Ketebalan |
2-3mm |
Pengemasan & Pengiriman
Bagian atas dan bawah tiang kami tutupi dengan tikar atau bal jerami untuk melindunginya dari kerusakan permukaan galvanis yang mungkin terjadi selama pengangkutan. Pengemasan juga dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan klien.
Proses Produksi
Verifikasi Bahan → Pemotongan → Pencetakan atau Pembengkokan → Pengelasan Vertikal → Verifikasi Dimensi → Pengelasan Flange → Pengeboran Lubang → Kalibrasi→ Proses Deburring → Galvanisasi, Pelapisan Serbuk atau Pengecatan → Kalibrasi Ulang → Penguliran → Pengemasan
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()