Tiang Tubular Baja Luar Ruangan Tinggi Disesuaikan, Tiang Listrik, Tiang Listrik
Deskripsi Produk
Produk diatas adalah Tiang Utilitas Baja yang dibuat khusus untuk Tiang Tubular Baja Luar Ruangan Tinggi Disesuaikan, Tiang Listrik, Tiang Listrik
Untuk mendesain sesuai dengan perangkat lunak PLS, kita memerlukan parameter desain berikut:
Spesifikasi Produk
Nama Produk |
Tiang Tubular Baja Luar Ruangan Tinggi Disesuaikan, Tiang Listrik, Tiang Listrik |
---|---|
Penggunaan yang Cocok |
Distribusi tenaga |
Membentuk |
Tubular, Poligonal atau Kerucut |
Bahan
|
Q345B/ A572, Kekuatan luluh minimum >= 345n/mm2 Q235B/A36, Kekuatan luluh minimum >= 235n/mm2 Bahan lain dapat digunakan sesuai permintaan (Q460, ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490, hingga ST52) |
Toleransi Dimensi |
+- 1% |
Kekuasaan |
11kv, 13kv, 15kv, 33kv |
Faktor Keamanan |
Faktor keamanan untuk kawat: 5 Faktor keamanan untuk kawat: 5 |
Beban Desain dalam Kg |
200- 1111 Kg diterapkan pada 30cm dari atas tiang |
Ukiran |
Papan nama melalui paku keling atau lem, ukiran, emboss sesuai kebutuhan pelanggan |
Pengobatan permukaan |
Galvanisasi Hot Dip sesuai dengan standar ASTM A123 / Powder Coating |
Gabungan Polandia |
Mode Sisipkan, Mode Flensa Dalam, Mode Gabungan Tatap Muka |
Desain tiang |
Terhadap gempa bumi kelas 8 |
Tahan Angin |
160 km/jam atau 30m/dtk |
Kekuatan Hasil Minimum |
45m² |
Min to Max Kekuatan Tarik Ultimate |
490 mpa - 620 mpa |
Standar |
ISO 9001 |
Panjang per Bagian |
Dalam 14m setelah terbentuk tanpa sambungan slip |
Pengelasan |
Proses pengelasan ganda internal dan eksternal menghasilkan permukaan yang mulus Standar Pengelasan: AWS (American Welding Society) D 1.1 |
Ketebalan |
3mm - 6mm |
Pengemasan & Pengiriman
Bagian atas | Diameter atas (mm) | Jalan = 191(190/192/191/192) | Ave>=190 | ||||||
Diameter bawah (mm) | Jalan>=299 | ||||||||
Bagian tengah | Diameter atas (mm) | Jalan>=280 | LULUS | ||||||
Diameter bawah (mm) | Jalan>=390 | ||||||||
Bagian bawah | Diameter atas (mm) | Jalan>=367 | LULUS | ||||||
Diameter bawah (mm) | Ave=480( 478, 482, 478, 480) | Jalan>=478 | |||||||
Tebal Dinding Galv (mm): | Tahap 1/3 | 4.14 | >=4 | >=4mm | |||||
Tahap 2/3 | 4.12 | ||||||||
Tahap 3/3 | 4.15 | ||||||||
Panjang Setiap bagian (mm): | Tahap 1/2/3 | 6342/6348/6356 | 6345 | 6305-6385 | |||||
Panjang keseluruhan tiang (mm) | 18010 | 18000 | 17850-18150 | ||||||
Berat Tiang (kg) | 677kg | 643-711kg | |||||||
Jumlah Longitudinal setiap bagian 1/2/3 | <=2 | <=2 | |||||||
Ketebalan galvanis (um): | Tahap 1/3 | 123/103/92.5/90 | BS729 | Ave>=70Um | |||||
Tahap 2/3 | 96.5/88.7/96.7/97.3 | ||||||||
Tahap 3/3 | 99.4/103/100/104 | ||||||||
Tes Bahan | YS (Mpa) | 648 | >=480 | >=480 | |||||
TS (Mpa) | 706 | >=550 | >=550 | ||||||
EL (%) | 23% | >=15% | >=15% |
Kami menutupi bagian atas dan bawah tiang dengan tikar atau jerami untuk melindunginya dari kerusakan pada permukaan galvanis yang mungkin terjadi selama transportasi.Kemasan juga dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan klien.
3.1.Pengelasan
Pabrikan harus bertanggung jawab untuk menentukan dan mengembangkan teknik yang tepat untuk digunakan dalam operasi pengelasan.
Semua pengelasan harus dilakukan oleh tukang las, operator las dan tacker yang memenuhi syarat untuk jenis pengelasan yang akan dilakukan.Kualifikasi harus sesuai dengan EN1090 atau AWS D1.1.
Semua pengelasan harus dilakukan sesuai dengan EN1090 EXC2 dan EN1090 EXC3 untuk poros ke flensa dasar, termasuk kualifikasi prosedur.
Pengelasan harus dilakukan dengan proses busur logam pelindung, inti fluks berpelindung gas, busur logam pelindung gas atau busur terendam.
3.1.1. Lasan memanjang
Lasan longitudinal akan memiliki penetrasi minimum enam puluh (60%) persen kecuali di daerah sambungan slip bagian perempuan di mana penetrasi harus 100%.
3.1.2. Pengelasan Poros ke Pelat Dasar (jika relevan)
Las poros ke pelat flensa harus seratus persen (100%) las penetrasi untuk pelat dasar jika ketebalan poros sama atau lebih dari 6 mm.
Jika ketebalan poros kurang dari 6mm, lasan poros ke pelat dasar akan menjadi lasan fillet.
Proses Produksi
Verifikasi Bahan → Pemotongan → Moulding atau Bending → Pengelasan Vertikal → Verifikasi Dimensi → Pengelasan Flange → Pengeboran Lubang → Kalibrasi → Proses Deburring → Galvanizing, Powder Coating atau Lukisan → Kalibrasi Ulang → Threading → Pengemasan
FAQ
Layanan kami
1. Kami akan menjawab semua pertanyaan Anda dalam 24 jam kerja.
2. Anggota staf yang berpengalaman akan menjawab semua pertanyaan Anda dalam bahasa Inggris yang fasih.
3. Desain yang disesuaikan tersedia.UEM & UBM dipersilakan.
4. Solusi eksklusif dan unik dapat diberikan kepada pelanggan kami oleh insinyur dan staf kami yang terlatih dan profesional.