Tiang Listrik Galvanis Hot Dip 166KV 38m Untuk Saluran Transmisi Daya

Tiang listrik galvanis 38m, Tiang Baja 166kv untuk Saluran Transmisi Daya
 
Deskripsi Produk

Produk di atas adalah tiang listrik galvanis 38m, Tiang Baja 166kv untuk Saluran Transmisi Listrik
 
Spesifikasi Produk
Tiang listrik galvanis 38m, Tiang Baja 166kv untuk Saluran Transmisi Daya
Bahan
1.) DASAR
ASTM A633 Kelas E
Standar untuk Pelat Baja Struktural Paduan Rendah Kekuatan Tinggi yang Dinormalisasi
Minimal YS 415
TS (550 - 690)
EL minimal 18%
2.) ANGKUR BAUT
ASTM A615 Kelas 75
Standar untuk Batang Baja Karbon Cacat dan Polos untuk Tulangan Beton
minimal YS 520
minimal TS 690
EL minimal 6%
3.) ANCHOR BOLT NUTS
ASTM A563 Kelas C
Standar untuk Kacang Karbon dan Baja Paduan
Beban Bukti = minimum 993 N/mm2
Kekerasan: Brinell (143 - 352) / Rockwell (B78 - C38)
4.) KACANG TANAH
ASTM A276 Tipe 304
Standar untuk Pengencang Baja Tahan Karat Austenitik
Minimal YS 207
minimal TS 518
EL minimal 20%
5.) BAHAN PENGELASAN
AWS D1.1 E70XX
Minimal YS 400
minimal TS 480
 
Spesifikasi mengacu pada standar berikut:

 
Pengemasan & Pengiriman

 
Kami menutupi bagian atas dan bawah tiang dengan tikar atau jerami untuk melindunginya dari kerusakan permukaan galvanis yang mungkin terjadi selama transportasi.Kemasan juga dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan klien.
 

tes

Jenis tes (essais de kualifikasi)

• Pengujian kinerja tiang harus ditanggung oleh pemasok.
• EDCL mensyaratkan bahwa tes kinerja berikut harus dilakukan di hadapan perwakilan EDCL sebelum pengiriman pertama.

Kontrol Kualitas Pelapisan:

Sesuai dengan standar ISO 1461 atau yang setara: Kontrol Ketebalan lapisan galvanisasi dan Kontrol kualitas seng (bath of galvanization).

Tes pada tiang (Tes mekanis)

Uji lentur tak merusak (pemeriksaan batas elastis), Ini adalah pemeriksaan ketahanan tiang yang dikenai regangan F yang diterapkan pada bagian atas tiang tertanam;F = (tegangan tarik nominal x faktor keamanan) + fiktif

Tekanan angin.

Metode tes:

Metode ini terdiri dari peningkatan beban yang diterapkan pada tiang secara perlahan dan teratur dari 0 ke F, dan sementara itu mencatat variasi sag (penekukan tiang) yang sesuai dengan beban berikut: 25% F, 50% F, 75% F, 80 % F, 90% F dan 100% F.

Setelah bertahan 1 menit di bawah beban F, tiang dilepaskan secara perlahan dan teratur sampai tanpa beban (beban nol).Residu sag akan dicatat.Pengujian dikatakan memuaskan jika residual sag tidak melebihi 2% dari sag yang sesuai dengan beban 100% F, dan tidak ada gangguan maupun deformasi yang muncul pada tiang.

Tes Melanggar

Beban diterapkan pada tiang yang telah mengalami uji defleksi pada kondisi yang sama seperti yang ditentukan, namun perkembangan beban dilakukan terus menerus dan nonstop sampai tiang putus.

Nilai beban yang menyebabkan putusnya tiang akan dicatat.Tegangan putus harus sama dengan atau lebih tinggi dari F.

Kontrol kualitas baja

Laporan yang berkaitan dengan kualitas baja yang dimaksudkan untuk pembuatan tiang yang dipesan, dan sesuai dengan kontrol kualitas baja standar EN 10025 atau yang setara harus diberikan kepada EDCL.

Tes penerimaan

Tes penerimaan harus dilakukan di pabrik dan akan ditanggung oleh pemasok.Tes akan disetujui oleh pernyataan yang ditandatangani oleh bagian ini.EDCL berhak untuk diwakili dalam tes ini.

Pengambilan sampel akan dilakukan sesuai dengan ketentuan standar internasional dan atas dasar sebagai berikut:

• Tingkat kontrol: S2
• Kendali sederhana normal: diharapkan perpindahan ke kendali pereduksi atau perkuatan akan dilakukan sesuai dengan ketentuan standar tersebut di atas.
• Tingkat kualitas yang dapat diterima (ALQ): 2.5.Perpindahan dari kontrol normal ke kontrol yang dikurangi atau diperkuat akan dilakukan sesuai dengan standar internasional.

Pengujian penerimaan harus mencakup pengujian berikut:

A.pemantauan tiang secara visual dan dimensi;selesai inspeksi aspek visual

• Pengelasan yang selesai dengan baik: tidak adanya lecet, pengisian dan pemotongan kawat solder.
• Galvanisasi yang selesai dengan baik: tidak adanya ketebalan ekstra, jarum, sisa aliran, penyambungan dan bintik hitam.

B. Inspeksi Dimensi

• Karakteristik Dimensi: Tinggi, dimensi di ujung atas dan alas.
• Kehadiran perlindungan mekanis di bagian atas dan di dasar tiang.
• Kontrol Ketebalan lapisan galvanisasi.Sesuai dengan standar internasional.

 
Proses Produksi

Verifikasi Bahan → Pemotongan → Moulding atau Bending → Pengelasan Vertikal → Verifikasi Dimensi → Pengelasan Flange → Pengeboran Lubang → Kalibrasi → Proses Deburring → Galvanizing, Powder Coating atau Lukisan → Kalibrasi Ulang → Threading → Pengemasan

 
FAQ