12 Sisi Tiang Listrik Eelectric Galvanis 35m 110FT Pengelasan Selesai

                                     12 Sisi Tiang Listrik Eelektrik Galvanis 35m 110FT Pengelasan Selesai dengan Baik
 
Deskripsi Produk

Produk di atas adalah Tiang Baja Listrik Tenaga Listrik Galvanis 35m, 110ft HDG untuk Saluran Transmisi Daya 12 sisi

• Produk dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar struktural
• Hanya perusahaan kami yang dapat mematuhi standar manufaktur global ini yang memberi kami keunggulan atas pesaing kami
• Produk hot dip galvanized sesuai dengan standar ISO 1461/ASTM A123
• Bahan poros tiang: ASTM GR65, GR50

Untuk mendesain sesuai dengan perangkat lunak PLS, kita memerlukan parameter desain berikut:

1. Kecepatan angin operasional wilayah tempat tiang akan digunakan
2. Beban Antena dan tinggi tiang
3. Tinggi total tiang itu sendiri

Spesifikasi Produk
Tiang Baja Listrik Tenaga Listrik Galvanis 35m, 110ft HDG untuk Jalur Transmisi Daya 12 sisi pasar amercia selatan.
 
Bahan
1.) BASEPLATES
ASTM A633 Grade E Q460D atau setara
Standar untuk Pelat Baja Struktural Paduan Rendah Kekuatan Tinggi yang Dinormalisasi
Minimal YS 415
TS (550 - 690)
EL 19% minimum
2.) ANGKUR BAUT
ASTM A615 Kelas 75, kelas 8.8
Standar untuk Batang Baja Karbon Cacat dan Polos untuk Tulangan Beton
minimal YS 520
minimal TS 690
EL minimal 6%
3.) ANCHOR BOLT NUTS
ASTM A563 Kelas C
Standar untuk Kacang Karbon dan Baja Paduan
Beban Bukti = 993 N/mm2 minimum
Kekerasan: Brinell (143 - 352) / Rockwell (B78 - C38)
4.) KACANG TANAH
ASTM A276 Tipe 304
Standar untuk Pengencang Baja Tahan Karat Austenitik
Minimal YS 207
TS 518 minimal
EL minimal 20%
5.) BAHAN PENGELASAN
AWS D1.1 E70XX
Minimal YS 400
minimal TS 480
 
Spesifikasi mengacu pada standar berikut:

 
Pengemasan & Pengiriman

 
Kami menutupi bagian atas dan bawah tiang dengan tikar atau jerami untuk melindunginya dari kerusakan pada permukaan galvanis yang mungkin terjadi selama transportasi.Kemasan juga dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan klien.
 

Tes

Jenis tes (essais de kualifikasi)

• Pengujian kinerja tiang harus ditanggung oleh pemasok.
• EDCL mensyaratkan bahwa tes kinerja berikut harus dilakukan di hadapan perwakilan EDCL sebelum pengiriman pertama.

Pemeriksaan kutub (pemantauan visual dan dimensi)

• Karakteristik Dimensi: tinggi, dimensi di ujung atas dan alas, kelurusan tiang.
• Pemeriksaan aspek selesai:
• pengelasan selesai dengan baik: tidak adanya pengisian lepuh dan potongan ("colmatage et bouture") dari kawat solder.
• Galvanisasi selesai dengan baik: tidak adanya ketebalan ekstra, jarum, sisa aliran, penyambungan dan bintik hitam.
• Tanda dan indikasi.
• Kehadiran perlindungan mekanis di bagian atas dan di dasar tiang.
• Kehadiran terminal pembumian

Kontrol Kualitas Pelapisan:

Sesuai dengan standar ISO 1461 atau yang setara: Kontrol Ketebalan lapisan galvanisasi dan Kontrol kualitas seng (bath of galvanization).

Kontrol kualitas baja

Laporan yang berkaitan dengan kualitas baja yang dimaksudkan untuk pembuatan tiang yang dipesan, dan sesuai dengan kontrol kualitas baja standar EN 10025 atau yang setara harus diberikan kepada EDCL.

Tes penerimaan

Tes penerimaan harus dilakukan di pabrik dan akan ditanggung oleh pemasok.Tes akan disetujui oleh pernyataan yang ditandatangani oleh bagian ini.EDCL berhak untuk diwakili dalam tes ini.

Pengambilan sampel akan dilakukan sesuai dengan ketentuan standar internasional dan atas dasar sebagai berikut:

• Tingkat kontrol: S2
• Kendali sederhana normal: diharapkan perpindahan ke kendali pereduksi atau perkuatan akan dilakukan sesuai dengan ketentuan standar tersebut di atas.
• Tingkat kualitas yang dapat diterima (ALQ): 2.5.Pindah dari kontrol normal ke kontrol yang dikurangi atau diperkuat akan dibuat sesuai dengan standar internasional.

Pengujian penerimaan harus mencakup pengujian berikut:

SEBUAH.pemantauan tiang secara visual dan dimensi;selesai inspeksi aspek visual

• Pengelasan yang selesai dengan baik: tidak adanya lecet, pengisian dan pemotongan kawat solder.
• Galvanisasi yang selesai dengan baik: tidak adanya ketebalan ekstra, jarum, sisa aliran, penyambungan dan bintik hitam.

B. Inspeksi Dimensi

• Karakteristik Dimensi: Tinggi, dimensi di ujung atas dan alas.
• Kehadiran perlindungan mekanis di bagian atas dan di dasar tiang.
• Kontrol Ketebalan lapisan galvanisasi.Sesuai dengan standar internasional.

 
Proses Produksi

Verifikasi Bahan → Pemotongan → Moulding atau Bending → Pengelasan Vertikal → Verifikasi Dimensi → Pengelasan Flange → Pengeboran Lubang → Kalibrasi → Proses Deburring → Galvanizing, Powder Coating atau Lukisan → Kalibrasi Ulang → Threading → Pengemasan

 
FAQ

 
Selamat datang di pabrik kami!