Tiang Utilitas Baja 30ft 9m, 25ft, 7,6m, tiang utilitas logam
Deskripsi Produk
Produk di atas adalah tiang listrik baja yang dibuat khusus untuk distribusi listrik antara 10KV hingga 550KV.
Pemeriksaan tanda terima Semua bahan atau peralatan yang dibeli berdasarkan Kontrak dapat diperiksa di titik penerimaan yang ditentukan, dan diterima atau ditolak di sana dan kemudian oleh DES.Inspeksi akan mencakup pengujian yang diperlukan untuk menentukan kesesuaian dengan Spesifikasi.Semua biaya uji penerimaan awal harus dimasukkan dalam Kontrak.Pengeluaran untuk setiap pengujian selanjutnya karena kegagalan bahan atau peralatan yang pertama kali ditawarkan akan dibebankan kepada Kontraktor.
Jenis | Tiang Utilitas Tubular Baja untuk Distribusi Daya |
Penggunaan yang Cocok | Distribusi tenaga |
Membentuk |
Tubular, Poligonal atau Kerucut |
Bahan |
Q345B/A572, kekuatan luluh minimum>=345n/mm2 Q235B/A36, kekuatan luluh minimum>=235n/mm2 Bahan lain dapat digunakan sesuai permintaan (Q460 ,ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490, hingga ST52) |
Toleransi Dimensi | +- 1% |
Kekuatan | 10 KV ~550 KV |
Faktor Keamanan |
Faktor keamanan kawat penghantar : 8 Faktor keamanan untuk kabel grounding : 8 |
Beban Desain dalam Kg | 300~ 1000 Kg diterapkan pada jarak 50cm dari puncak tiang |
Ukiran | Plat nama melalui paku keling atau lem, ukiran, embos sesuai kebutuhan pelanggan |
Pengobatan permukaan |
Hot Dip Galvanisasi sesuai standar ASTM A123/Powder Coating |
Gabungan Polandia |
Mode Sisipkan, Mode Flensa Dalam, Mode Sambungan Tatap Muka. |
Desain tiang | Terhadap gempa kelas 8 |
Kecepatan angin | 160Km/Jam 30m/dtk |
Kekuatan Hasil Minimum | 355 mpa |
Kekuatan Tarik Ultimate Minimum | 490 mpa |
Kekuatan Tarik Maksimum | 620 mpa |
Standar | ISO 9001 |
Panjang per bagian | Dalam jarak 14m sekali terbentuk tanpa slip joint |
Pengelasan |
Proses pengelasan ganda internal dan eksternal menghasilkan permukaan yang mulus Standar Pengelasan : AWS ( American Welding Society ) D 1.1 |
Ketebalan | 2 mm hingga 30 mm |
Proses produksi | Verifikasi Bahan → Pemotongan → Pencetakan atau Pembengkokan → Pengelasan Vertikal → Verifikasi Dimensi → Pengelasan Flange → Pengeboran Lubang → Kalibrasi → Proses Deburr → Galvanisasi atau Pelapisan Serbuk, Pengecatan → Kalibrasi Ulang → Penguliran → Pengemasan |
Kemasan | Tiang kami biasanya ditutup dengan tikar atau bal jerami di bagian atas dan bawah.Kemasan juga dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan klien. |
Selamat datang di pabrik kami!