Tiang Tubular Baja Luar Ruangan Tinggi Disesuaikan, Tiang Listrik, Tiang Listrik
Deskripsi Produk
Produk di atas adalah tiang utilitas baja yang dibuat khusus untuk Tiang Tubular Baja Outdoor Tinggi Disesuaikan, Tiang Listrik, Tiang Listrik
Untuk merancang sesuai dengan perangkat lunak PLS, kami memerlukan parameter desain berikut:
Spesifikasi Produk
Nama Produk |
Tiang Tubular Baja Luar Ruangan Tinggi Disesuaikan, Tiang Listrik, Tiang Listrik |
---|---|
Penggunaan yang Cocok |
Distribusi tenaga |
Membentuk |
Tubular, Poligonal atau Kerucut |
Bahan
|
Q345B/ A572, Kekuatan luluh minimum >= 345n/mm2 Q235B/A36, Kekuatan luluh minimum >= 235n/mm2 Bahan lain dapat digunakan sesuai permintaan (Q460, ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490, hingga ST52) |
Toleransi Dimensi |
+- 1% |
Kekuasaan |
11kv,13kv, 15kv,33kv |
Faktor Keamanan |
Faktor keamanan untuk kawat: 5 Faktor keamanan untuk kawat: 5 |
Beban Desain dalam Kg |
200- 1111 Kg diaplikasikan pada jarak 30cm dari puncak tiang |
Ukiran |
Plat nama melalui paku keling atau lem, ukiran, embos sesuai kebutuhan pelanggan |
Pengobatan permukaan |
Hot Dip Galvanisasi sesuai standar ASTM A123/Powder Coating |
Gabungan Polandia |
Mode Sisipkan, Mode Flensa Dalam, Mode Sambungan Tatap Muka |
Desain Tiang |
Terhadap gempa kelas 8 |
Tahan Angin |
160 km/jam atau 30m/detik |
Kekuatan Hasil Minimum |
45mq |
Min ke Max Kekuatan Tarik Ultimate |
490mpa - 620mpa |
Standar |
ISO 9001 |
Panjang per Bagian |
Dalam jarak 14m sekali terbentuk tanpa slip joint |
Pengelasan |
Proses pengelasan ganda internal dan eksternal menghasilkan permukaan yang mulus Standar Pengelasan: AWS (American Welding Society) D 1.1 |
Ketebalan |
3mm - 6mm |
Pengemasan & Pengiriman
Bagian atas | Diameter atas (mm) | Rata-rata =191(190/192/191/192) | Rata-rata>=190 | ||||||
Diameter bawah (mm) | Rata-rata>=299 | ||||||||
Bagian tengah | Diameter atas (mm) | Rata-rata>=280 | LULUS | ||||||
Diameter bawah (mm) | Rata-rata>=390 | ||||||||
Bagian bawah | Diameter atas (mm) | Rata-rata>=367 | LULUS | ||||||
Diameter bawah (mm) | Rata2=480( 478, 482, 478, 480) | Rata-rata>=478 | |||||||
Ketebalan Dinding Galv (mm): | Tahap 1/3 | 4.14 | >=4 | >=4mm | |||||
Tahap 2/3 | 4.12 | ||||||||
Tahap 3/3 | 4.15 | ||||||||
Panjang Setiap bagian (mm): | Tahap 1/2/3 | 6342/6348/6356 | 6345 | 6305-6385 | |||||
Panjang keseluruhan tiang (mm) | 18010 | 18000 | 17850-18150 | ||||||
Berat Tiang (kg) | 677kg | 643-711kg | |||||||
Jumlah Membujur setiap bagian 1/2/3 | <=2 | <=2 | |||||||
Ketebalan galvanis (um): | Tahap 1/3 | 123/103/92.5/90 | BS729 | Rata-rata>=70Um | |||||
Tahap 2/3 | 96,5/88,7/96,7/97,3 | ||||||||
Tahap 3/3 | 99,4/103/100/104 | ||||||||
Uji Bahan | YS(Mpa) | 648 | >=480 | >=480 | |||||
TS (Mpa) | 706 | >=550 | >=550 | ||||||
EL (%) | 23% | >=15% | >=15% |
Bagian atas dan bawah tiang kami tutupi dengan tikar atau bal jerami untuk melindunginya dari kerusakan permukaan galvanis yang mungkin terjadi selama pengangkutan.Kemasan juga dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan klien.
3.1.Pengelasan
Pabrikan harus bertanggung jawab untuk menentukan dan mengembangkan teknik yang tepat untuk digunakan dalam operasi pengelasan.
Semua pengelasan harus dilakukan oleh tukang las, operator las, dan tukang las yang memenuhi syarat untuk jenis pengelasan yang akan dilakukan.Kualifikasi harus sesuai dengan EN1090 atau AWS D1.1.
Semua pengelasan harus dilakukan sesuai dengan EN1090 EXC2 dan EN1090 EXC3 untuk flensa poros ke alas, termasuk kualifikasi prosedur.
Pengelasan harus dilakukan dengan proses busur logam pelindung, inti fluks berpelindung gas, busur logam pelindung gas atau busur terendam.
3.1.1.Las memanjang
Lasan membujur akan memiliki enam puluh (60%) persen penetrasi minimum kecuali di daerah sambungan gelincir penampang perempuan dimana penetrasi harus 100%.
3.1.2.Las Poros ke Pelat Dasar (jika relevan)
Lasan pelat poros ke sayap harus seratus persen (100%) las penetrasi untuk pelat dasar jika ketebalan poros sama atau lebih dari 6mm.
Jika ketebalan poros kurang dari 6mm, las poros ke pelat dasar akan menjadi las sudut
Proses Produksi
Verifikasi Bahan → Pemotongan → Pencetakan atau Pembengkokan → Pengelasan Vertikal → Verifikasi Dimensi → Pengelasan Flange → Pengeboran Lubang → Kalibrasi → Proses Deburring → Galvanisasi, Pelapisan Serbuk atau Pengecatan → Kalibrasi Ulang → Threading → Pengemasan
FAQ
Layanan kami
1. Kami akan menjawab semua pertanyaan Anda dalam 24 jam kerja.
2. Anggota staf yang berpengalaman akan menjawab semua pertanyaan Anda dalam bahasa Inggris yang fasih.
3. Desain yang disesuaikan tersedia.UEM & UBM dipersilakan.
4. Solusi eksklusif dan unik dapat diberikan kepada pelanggan kami oleh insinyur dan staf kami yang terlatih dan profesional.
Selamat datang di pabrik kami!